Stroj za mljevenje Turn Mill

Serija DKCK-CM je napredni kompozitni stroj za okretno-mlinovo-mljevenje projektiran za više-rukovanje složenim rotacijskim dijelovima.

Pošaljite upit

Opis

Tehnički parametri

Predstavljanje proizvoda

Serija DKCK-CM je napredni kompozitni stroj za okretno-mlinovo-mljevenje projektiran za više-rukovanje složenim rotacijskim dijelovima.

product-1000-667

Tehnički parametri

Stavka tehničkog parametra	Specifikacije i mogućnosti
Arhitektura stroja	Integrirana kompozitna konfiguracija Turn{0}}Mlin-Grind
Maks. Promjer obratka	Ø 300] mm
Maks. Duljina obratka	500 mm
Integrirani procesi	Tokarenje, glodanje, bušenje, narezivanje navoja, brušenje
Sinkronizacija vretena	Visok{0}}okretni moment elektronske sinkronizacije
Brzina modula brušenja	Konfiguracija velike-brzine za vrhunske završne obrade površina
Mogućnosti CNC sustava	FANUC / SIEMENS / HEIDENHAIN
Ponovite točnost pozicioniranja	0,002 mm

Tipične primjene: prstenovi ležaja, precizne osovine, komponente prijenosa i dijelovi koji zahtijevaju procese strojne obrade i brušenja.

Pojedinosti o stroju

Monoblok struktura od lijevanog željeza:Čvrsta baza dizajnirana za podršku stabilnoj strojnoj obradi tijekom kombiniranih operacija tokarenja i brušenja.

Integrirani modul mljevenja:Vreteno za brušenje postavljeno na platformu alata za završne operacije bez skidanja obratka.

Pogonska kupola alata:Podržava operacije glodanja, bušenja i narezivanja s radijalnim i aksijalnim alatima.

Sustav toplinske kontrole:Sustav hlađenja održava stabilnu radnu temperaturu za jedinice za obradu i brušenje.

Ključne prednosti

Tijek rada "Gotovo-u-jednom":Uklanja potrebu za prijenosom dijelova između tokarilica, glodalica i strojeva za brušenje, štedeći strukturni podni prostor i logističke korake.

Eliminirane tolerancije stezanja:Osigurava koncentričnost izratka i aksijalno poravnanje izvođenjem procesa tokarenja i završnog brušenja pod jednim steznim stezanjem.

Svedeno vrijeme koje nije-za rezanje:Pojednostavlja proizvodne cikluse skraćujući intervale postavljanja komponenti, ubrzavajući ukupni tvornički učinak po smjeni.

Izuzetna kvaliteta površine:Napredna mogućnost brušenja pruža vrhunsku preciznost dimenzija na razini mikrona-i zrcalne-površinske završne obrade.

Mogućnosti prilagodbe

Rješenja za držanje na poslu:Prilagođene konfiguracije steznih glava i nosača za osovine, prstenove i dijelove tankih{0}}zida.

Konfiguracija mljevenja:Mogućnosti za unutarnje ili vanjsko brušenje na temelju geometrije dijela i zahtjeva za završnu obradu.

Integracija automatizacije:Dostupna sučelja za portalne sustave, robotski utovar i rješenja za rukovanje dijelovima.

Kvaliteta i sukladnost

CE certificiran i proizveden prema standardima ISO 9001:2015. Svaki stroj prolazi kalibraciju, provjeru točnosti i kontinuirano testiranje rada prije isporuke. Izvješća o inspekciji dostavljaju se uz pošiljku.

Jamstvo i instalacija na terenu

12-mjesečno jamstvo:Temeljita pokrivenost koja štiti sustav kontrole jezgre, motorizirana vretena i hardver za linearno kretanje.

Inženjerske usluge na terenu:Globalno slanje tehničara za niveliranje stroja, geometrijsku kalibraciju, balansiranje brusne ploče i ukrcavanje specijaliziranog operatera.

Lot Remote Service:Umrežena telemetrijska dijagnostika za-daljinski nadzor u stvarnom vremenu i brzu optimizaciju softvera od strane tvorničkih inženjera.

Pakiranje i logistika

MOQ	1 jedinica
Vrijeme isporuke	75–90 dana nakon potvrde narudžbe
Pakiranje	Čelično postolje s anti{0}}zaštitom od korozije i izvoznim drvenim sandukom
Dostava	Prikladno za ravne-stalke ili otvorene-spremnike, ovisno o konfiguraciji

FAQ

P: Zašto odabrati kompozitni stroj za-brušenje umjesto zasebnog CNC tokarskog stroja i samostalnog stroja za brušenje?

O: Prijenos dijela s tokarilice na brusilicu dovodi do grešaka u poravnanju zbog ponovnog-stezanja. Serija DKCK-CM eliminira ovu pogrešku tokarenjem i brušenjem na točno istoj središnjoj liniji, osiguravajući ekstremnu koncentričnost dok oslobađa prostor na podu i smanjuje praćenje rada.

P: Može li modul za mljevenje obraditi tvrdo{0}}tokarene dijelove nakon toplinske obrade?

O: Da. Kruta struktura ležaja i namjenski dizajn brusnog kotača optimizirani su za te-okruženje strojne obrade do 62 HRC, što ga čini izvrsnim za završnu obradu očvrslih komponenti prijenosa.

P: Koja se vrsta rashladnog sustava koristi za zaštitu stroja od prašine od brušenja?

O: Stroj ima potpuno zatvoreni radni prostor opremljen više{0}}stupanjskom filtracijom, velikim-ispiranjem rashladne tekućine i namjenskim sustavima za struganje koji odmah ispiru ostatke mljevenja iz radne ovojnice, štiteći linearne vodilice.

P: Je li teško programirati tokarenje, glodanje i brušenje na istom upravljaču?

O: Integrirani FANUC ili SIEMENS sustavi koriste prilagođene makro cikluse koji pojednostavljuju prijelaze između procesa. Pružamo potpunu obuku programiranja i uzorke koda po principu "ključ u ruke" na temelju vaših specifičnih nacrta komponenti.

Popularni tagovi: stroj za mljevenje, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica strojeva za mljevenje, CNC tokarski glodalica za brušenje, Obradni centar za tokarenje i brušenje, Stroj za tokarenje i mljevenje, centar za tokarenje i brušenje, alatni stroj za tokarenje i brušenje, Stroj za tokarenje i brušenje

Par

Turn{0}}Centar za obradu brušenja

Sljedeći

Stroj za mljevenje Turn Mill

Pošaljite upit

Mogli biste i voljeti